دستگاه اکسترودر

کسترودر (Extruder) یک نوع دستگاه صنعتی محفظ و ماردون شکل است که مواد گرانولی را با یک نیروی حرکتی و حرارتی به داخل هدایت می‌کند و در زمان خروج با فشار از انتهای دستگاه، محصولی خمیری یا نوار شکل خارج می‌شود. این دستگاه دارای سه بخش اصلی مانند ناحیه تغذیه، قسمت تراکم و فشردگی و بخش اندازه گیری به وجود می‌آید. از این دستگاه در قسمت های گوناگون صنایع لاستیک و پلاستیک در مورد اکسترودر پلی اتیلن، زغال، دستگاه اکستروژن پلاستیک از دسته دستگاه های هستند که در آینده نزدیک دنیا را از زباله‌ها پاک کرده و کره زمین پاکی را برای ما به وجود می‌آورند. این نوع نسبت به بقیه روش های بازیافت بهتر عمل می‌کند و در زمان به وجود آمدن به یک فناوری بزرگ تبدیل شده است و حتی برای تولید انواع پلاستیک از آن استفاده می‌کنند که اکسترودر پلاستیک نمونه ای از آن است.. به نقل ازاکستروژن پلاستیک (به انگلیسی: Plastics Extrusion) روشی رایج برای شکل‌دهی پروفیل‌ها از مواد پلاستیکی است. ماده خام پلاستیک توسط مارپیچ‌ به جلو رانده میشود المنتهای گرمایشی دور محفظه مارپیچ موجب گرم شدن و ذوب شدن مواد شده و به مواد را بصورت مذاب به حرکت در می‌آورد.

اکسترودر2001
اکسترودر2002

اکسترودر چیست؟

اکسترودر یا دستگاه اکستروژن پلاستیک دستگاهی است که برای تولید محصولات پلیمری و اشیا مختلف استفاده می‌شود. دستگاه اکسترودر پلیمر می‌تواند مواردی مانند ذوب کردن، اعمال نیرو و شکل دهی مواد اولیه پلیمر را انجام دهد. سازنده دستگاه Extruder پلیمر آقای چارلز هنکوک و همکارانش در سال 1820 هستند؛ که اولین دستگاه اکسترودر لاستیک و ماردون را تولید کردند. این نوع تکنولوژی مانع از تخریب پلاستیک‌ها شد و باعث تولید محصولات متنوعی از نوع ترموپلاستیک شد. این نوع فرایند برای تولید محصولاتی مانند لوله بسیار محبوب است انواع دستگاه اکستروژن پلاستیک

در حالت کلی دستگاه های Extruder در دو دسته تک ماردونه و دو ماردونه تقسیم می‌شوند؛ اما در یک طبقه بندی دیگر از لحاظ دمای تغذیه و ماده اولیه در انواع دیگر نیز تقسیم بندی می‌شوند. در ادامه شما را با خدمات دستگاه اکسترودر پلاستیک آشنا می کنیم.

اکسترودر  تک ماردون

یکی از روش‌ها برای شکل دهی پلاستیک، اکستروژن است که به وسیله یک ماردون این کار را انجام می‌دهد. این مدل می‌تواند فرایند اکستروژن مواد را بدون تلورانس را انجام دهد و از این طریق می‌تواند مصرف مواد و انرژی را بهینه کند. از مشخصات این نوع می‌توان به طول عمر و ظرفیت تولیدی بالا و کیفیت فوق العاده محصولات آن اشاره کرد.

اکسترودر دو ماردون

این نوع را حتی با نام ماردونه دوقلو نیز می‌شناسند ولی اندازه ابعاد آن یکسان نیست. در بعضی از موارد این دستگاه‌ها از حرکت ماردون‌ها در دو جهت متضاد و در بعضی از نمونه‌ها در یک جهت موافق استفاده می‌کنند. در ضمن احتمال این که ماردون‌ها به شکل جفت شده و جفت نشده باشند. این مدل دارای ظرفیت تولیدی سه برابری نسبت به مدل تک ماردونه است. ظرفیت تولید 6 تن بر ساعت از ویژگی فوق العاده آن است.

مزایای اکسترودرهای دو ماردون:

 اگر بخواهیم در مقایسه با ماردون ساده بگویم این است که، ماردون ساده باید از ماده اولیه کامل غنی باشد تا عمل کند اما در اکسترودر دوماردون می‌توان میزان مواد اولیه ورودی به آن را مستقل از میزان ماده اولیه ورودی و نوسانات میزان تولید داخل ماردون تنظیم کرد. • برای کنترل فشار در مخزن در این نوع دستگاه، از جابه جایی به جلو و عقب استفاده می‌شود. • این نوع دستگاه انعطاف پذیری بیشتری نسبت به اکسترودر تک ماردونه دارد؛ این دستگاه مواد با رطوبت بالا که در دستگاه های تک ماردونه می‌لغزند و به خوبی منتقل نمی شوند را جا به جا می‌کند

فرآیند تولید اکستروژن پلاستیک:
به طور معمول ، اکسترودر شامل قسمت های زیر است: 1. قیف: که در آن مواد خام پلاستیکی نگه داشته است؛ 2. دهانه قالب: که در آن پلاستیکی وارد بشکه از محفظه؛ 3. یک بشکه گرم: حاوی یک پیچ که توسط موتور پیچ محرک رانده می‌شود و مواد را به سمت لوله خروجی منتقل می‌کند؛ 4. یک صفحه شکن: مجهز به صفحه نمایش برای فیلترکردن مواد و حفظ فشار؛ 5. یک لوله خروجی: جایی که مواد مذاب اکنون از بشکه خارج شده و به قالب منتقل می‌شود؛ 6. قالب: که مواد را به شکل مورد نظر مشخصات اکستروژن؛ 7. یک سیستم خنک کننده جداگانه: که به جامد شدن یکنواخت اکستروژن کمک می‌کند.
نحوه کار دستگاه:

اجزای دستگاه اکسترودر کار با دستگاه اکستروژن پلاستیک با پر کردن قیف از مواد اولیه جامد به شکل گلوله یا پوسته شروع می‌شود. مواد جاذبه ای از طریق گلوگاه تغذیه می‌شود و به بشکه اکسترودر منتقل می‌شود. به محض ورود مواد به بشکه ، از طریق سه یا چند ناحیه حرارتی شروع به گرم شدن می‌کند. (ممکن است مناطق گرما در نزدیکی دهان خنک تر و در نزدیکی قالب گرمتر باشند ، تا ذوب تدریجی امکان پذیر شود.) همانطور که در حال گرم شدن است، مواد به طور همزمان توسط یک پیچ رفت و برگشت ، که توسط یک موتور پیچ و فشار نیز گرما تولید می‌کند، بنابراین خود مناطق گرمایی لازم نیست به اندازه دمای اکستروژن مورد نیاز گرم باشند. پلاستیک مذاب از طریق صفحه تقویت شده توسط صفحه شکن از بشکه خارج می‌شود. این صفحه آلاینده های موجود در مواد را از بین می برد و فشار را در داخل بشکه حفظ می‌کند. این مواد از طریق یک لوله ورودی به درون قالب ساخته شده سفارشی عبور می‌کنند که با دهانه ای به شکل پروفیل اکستروژن مورد نظر تراش خورده است تا یک اکستروژن پلاستیکی سفارشی ایجاد شود. هنگامی که از طریق قالب مجبور می‌شود ، مواد شکل دهانه قالب را می‌گیرد و روند اکستروژن را به پایان می‌رساند. پس از عبور کامل از قالب ، مشخصات اکستروژن در یک حمام آب یا از طریق مجموعه ای از رول های خنک کننده خنک می شود و باعث جامد شدن آن می‌شود. لاستیک اکستروژن اکستروژن پلاستیک با تعدادی از ترموپلاستیک‌ها به صورت مختلف کار می‌کند. این مواد تا دمایی به حدی گرم می‌شوند که مواد را ذوب کنند اما آنقدر زیاد نیستند که باعث تجزیه حرارتی شوند. این دما از یک پلاستیک اکستروژن به دمای دیگر متفاوت است. پلاستیک های اکستروژن معمولاً به صورت گلوله های پلاستیکی به اکسترودر خورانده می‌شوند، مشابه نمونه هایی که برای قالب گیری تزریقی استفاده می‌شود. اشکال دیگر شامل پودر ، پوسته و گرانول است. در موارد خاص ، پلاستیک اکستروژن مورد نظر ممکن است به جای ترموپلاستیک ، الاستومر یا ترموست باشد. پلاستیک های اکستروژن معمولا شامل موارد زیر است. نام درجه حرارت پلی اتیلن 400-600درجه سانتی گراد پلی استایرن 450 درجه سانتی گراد نایلون 450-520 درجه سانتی گراد پلی پروپیلن 450 درجه سانتی گراد pvc 350-380 درجه سانتی گراد کاربرد دستگاه اکستروژن پلاستیک: در حالت کلی محصولات خروجی از این نوع دستگاه را می‌توان در گروه های زیر دسته بندی کرد: • تک رشته‌ها؛ • فیلم و ورق؛ • لوله؛ • میله و پروفیل؛ • پوشش سیم و کابل؛ • پوشش های اکستروژن. لوله پلاستیکی لوله های پلاستیکی که بعضی اوقات از پی وی سی یا ترموپلاستیک‌ها ساخته می‌شوند از رایج ترین کاربردهای اکستروژن پلاستیک است زیرا دارای یک پروفیل استوانه ای ساده است. عایق سیم بسیاری از ترموپلاستیک‌ها از عایق الکتریکی و پایداری حرارتی بسیار خوبی برخوردار هستند و آنها را برای عایق سیم و کابل اکسترود شده مناسب می‌‌کند. پروفیل های پنجره و درب قاب های پلاستیکی درب و پنجره به دلیل پروفیل و طول مداوم بسیار مناسب اکستروژن هستند. PVC یک ماده محبوب برای این کاربرد اکسترودر است و تمام پروفیل های اکستروژن پلاستیک مربوط به اتصالات خانگی است. برف پاک کن شیشه جلو اتومبیل برف پاک کن اتومبیل معمولاً اکسترود می‌شود. پلاستیک اکستروژن ممکن است یک ماده لاستیکی مصنوعی مانند اتیلن پروپیلن دی متیلن باشد. تیغه های کشنده دستی به روشی مشابه برف پاک کن‌ها کار می‌کنند. انواع روش های شکل دهی با استفاده ازExtruder: به طور کلی اکستروژن یک روش فوق العاده انعطاف پذیر است که با استفاده از تکنولوژی های مناسب می‌تواند تولیدات زیادی را داشته باشد. روش های پراستفاده آن‌ها شامل موارد زیر است: • تولید پروفیل؛ • تولید ورقه های بسیار نازک به روش دمشی؛ • قالب گیری دمشی؛ • تولید گرانولی شکل یا دانه گونه.

چت واتساپ
سلام
چگونه می توانم کمک کنم؟