همانطور که در بخش چرخ های سیلیکونی در مورد عملکرد آن محصول صحبت شد در اینجا باید به این نکته اشاره کرد که در اکثر موارد سیلیکون های حرارتی یا چرخ های سیلیکونی با ظاهر استاندارد خود قابلیت مصرف بر روی محصول را ندارند ، برای کاربردی کردن این محصول ما به دستگاهی نیاز داریم تحت عنوان دستگاه سیلیکون تراش .
دستگاه سیلیکون تراش این قابلیت را به مصرف کننده میدهد تا بتوانند چرخ های سیلیکونی را به ظاهری مشابه با محصول نهایی در بیاورند که قابلیت مصرفی داشته باشد .
این دستگاه این امکان را به شما میدهد تا در صورت بروز هر مشکلی بر روی سیلیکون بتوانید در کمترین زمان ممکن با تراش سیلیکون جدید در کمترین زمان سیلیکون جدید را جا گزاری کنید .
دستگاه سیلیکون تراش دستی در ساده ترین حالت خود است دارای میز کار و موتور تنظیم سرعت و تیغ تراش و قسمتی تحت عنوان جاروبرقی جهت جمع کردن تراشه های سیلیکون برش خورده
دستگاه اتوماتیک شامل بدنه اصلی که موتور دستگاه داخل آن قرار میگیرد ، قسمت صفحه کنترل که تمام دستورات از طریق این قسمت به دستگاه داده میشود قسمت قرار گیری سیلیکون های حرارتی که در داخل محفظه تعبیه شده ، تیغ تراش و درب محفظه که ایمنی کار را بالا میبرد
انعطافپذیری درتولید
کاهش هزینهها
صرفه جویی در وقت و زمان
تولید محصولات با کیفیت
عدم برون سپاری
هات استمپ یکی از مهمترین قسمت ها در پرسه تولید محسوب می شود چرا که تمام زیبایی و جلوه محصول نهایی به آن بستگی دارد .
از جمله دستگاه هایی که در خط تولید محصولات دکوراتیو استفاده میشود دستگاه هات استمپ است . این دستگاه وظیفه چاپ روکش هات استمپ را بر روی محصول نهایی بر عهده دارد .
این دستگاه شامل یک موتور اصلی و یک کنترل کننده فشار و ترموستات جهت ایجاد حرارت و المنت های حرارتی که به واسطه آنها حرارت به چرخ سیلیکونی انتقال داده میشود و قسمت چرخ محوری که در قسمت پایینی دستگاه نصب شده که به عنوان هدایت کننده و همچنین پایه محصول به حساب می اید و قسمتی هایی که غلطک های سیلیکون روی انها نصب میشود .
استفاده از چرخ های سیلیکونی با کیفیت در این قسمت بسیار مهم است .
عملکرد این دستگا به گونه ای است که به واسطه المنت ها چرخ سیلیکونی داغ شده و با فشار نسبی روکش هات استامپ که مابین چرخ و محصول نهایی در قرار دارد بر روی کار چاپ میشود .
انعطافپذیری درتولید
کاهش هزینهها
صرفه جویی در وقت و زمان
تولید محصولات با کیفیت
در گذشته برای ایجاد طرح های برجسته بر روی محصولات از جمله محصولات چوبی مثل قاب عکس ، قرنیز و دیوارپوش هزینه های گزافی انجام میشد و خسارات جبران ناپذیر . این عمل علاوه بر هزینه های مالی ، وقت و انرژی بسیاری را صرف میکرده و تحویل محصول نهایی هم بسیار زمان بر بوده اما امروزه با جایگزینی پلاستیک در این صنعت ها مخصوصا صنعت دکوراتیو این مشکل به راحتی برطرف شده .دستگاه امباس یا برجسته سازی این کار را برای ما آسان کرده است . عمل برجسته سازی از طریق این دستگاه و قالب مورد نظر بر روی محصول نهایی اجرا میشود .
این دستگاه عملکردی مشابه با دستگاه هات استمپ دارد اما تنها تفاوت آنها در قسمت محفظه حرارت است به گونه ای که در دستگاه هات استامپ چرخ سیلیکونی قرارداده میشود اما در دستگاه امباس قالب امباس قرار داده میشود .
این دستگاه حرارت را از طریق المنت ها به قالب انتقال داده و قالب با فشار ایجاد شده بر روی محصول نقش مورد نظر را اجرا میکند .
انعطافپذیری درتولید
کاهش هزینهها
صرفه جویی در وقت و زمان
تولید محصولات با کیفیت
چرخ های سیلیکونی که عموما در صنعت دکوراتیو مصرف میشود از دو قسمت هسته مرکزی و قسمت سیلیکونی تشکیل شده اند . هسته مرکزی که از جنس فلز که قسمت سیلیکونی بر روی آن قرار میگیرد . قسمت سلیکونی به وسیله دستگاه سیلیکون تراش متناسب با شکل محصول قابل تراش و شکل دهی میباشد .
این محصول که یک قطعه مصرفی است عمل هات استمپ را در دستگاه هات استمپ نهایی میکند و درجه کیفیت و قدرت تحمل حرارت از جمله پارامتر هایی است که طول عمر استفاده از این محصول را بالا برده و باعث تولید محصول با کیفیت میشود . و در هر صنعتی متناسب با دستگاه مصرفی جنس و شمایل آن متفاوت است .
اما باید در نظر داشت که این محصول نیز مانند تمام موارد ذکر شده نیاز به مراقبت و نحوه درست مصرف دارد مواردی چون
باید در نظر داشت هرچند محصول دارای کیفیت بالا باشد اما اگر نحوه مصرف به درستی انجام نشود طول عمر این محصول کم می شود .
چرخ های هدایت کننده سیلیکونی از جمله قطعات مصرفی هستند که بر روی دستگاه های هات استمپ و امباس قرار میگیرند و وظیفه آنها هدایت محصول بر یک خط موازی و و جلوگیری از انحراف محصول و هدایت آن به سمت انتهای مسیر تولید است . تعداد مصرفی آن بسته به تعداد دستگاه های هات استمپ و امباس متفاوت است .
کیفیت این محصول به طول عمر این قطعه بر روی دستگاه تاثیر مستقیم دارد .
تسمه های کشنده ، قطعات مصرفی هستند که بر روی دستگاه کشنده استفاده میشوند . این محصول بعد از مدتی به علت سایش زیاد و پوسیدگی از بین میرود و در بیشتر مواقع پاره میشود . شایان به ذکر است که بهتر است که از این محصول به صورت اضافه همیشه در انبار خود داشته باشید .
این محصول باید متناسب با ابعاد و اندازه دستگاه کشنده شما تهیه شود . زمان سفارش حتما جزئیات ابعاد و اندازه دستگاه خود را بررسی کنید
این محصول به دو صورت پارچه ای و اصطلاحا لقمه ای قابل سفارش میباشد . که برای دستگاه هایی که محصولاتی کمتر از 30 سانت عرض تولید میکنند از تسمه های پارچه ای و برای محصولات با عرض بالاتر از 30 سانت و همچنین دستگاه اکسترودر پی وی سی از تسمه های به اصطلاح لقمه ای استفاده میکنند .
تیغ برش برای هر دو دستگاه برش محصول و دستگاه برش فویل قابل استفاده است و این محصول هر چقدر کیفیت بالا تری داشته باشد برش محصول تمیز تر و کیفیت بالاتری خواهد داشت . هر دو مدل تیغ برش قابل سفارش است .
این دستگاه از جمله دستگاه هایی است که بعد از قسمت اکسترودر مهمترین قسمت دستگاه به حساب می آید اصطلاحا به آن دستگاه کشنده ( Haul-off machine) می گویند .
محصول نهایی پس از مرحله هات استمپ و امباس از ما بین تسمه های این دستگاه گذشته و به قسمت انتهایی دستگاه (قسمت برش محصول و بسته بندی ) هدایت میشود .
این دستگاه با ارتباط مستقیمی که با قسمت اکسترودر دارد سرعت کشندگی خود را تنظیم میکند که این تنظیم سرعت جهت حفظ ضخامت محصول نهایی صورت میگیرد .
از جمله فواید کشندگی این محصول ، کمک به سرعت خروج مواد از دهانه دستگاه و هدایت مستقیم آنها در مسیر مشخص و صاف است .
اجزاء تشکیل دهنده این دستگاه شامل متور مرکزی ، سیستم کنترل جهت تنظیم سرعت و اتصال آن به دستگاه اکسترودر ، دو قسمت چرخ ممتد که به صورت خلاف جهت همدیگر در حرکت هستند ، اهرم تنظیم فاصله قسمت های چرخنده و تسمه یا نوار هایی که به این دو غلطک اظافه میشوند .
همانطور که از اسم ان مشخص است این قسمت وظیفه خنک کردن محصول خارج شده از دهانه قالب را دارد ، مواد پلاستیکی بعد از قرار گرفتن در دستگاه اکسترودر به حالت مذاب در آمده و بعد از خارج شدن از دهنه دستگاه به واسطه قالب شکل و فرم دلخواه را به دست می آورند اما این مواد برای اینکه به شکل ثابت خود برسند نیاز دارند که در سریعترین حالت ممکن حرارت خود را از دست بدهند که این وظیفه با وان خنک کننده است .
این قسمت با حجم اب سردی که در درون خود به جریان می اندازد با عث خنک شدن و منسجم شدن پروفیل تولید شده میشود .
اجزاء تشکیل دهنده این قسمت شامل وان بزرگی است که طول و حجم آن نسبت به محصول تولید شده متغییر است.
قالب محصول
قالب امباس
المنت های حرارتی
تیغ دستگاه میکسر
دهنه دستگاه گرانول
توری ( مش ) دستگاه گرانول
گیربوکس
جمع کننده فویل دستگاه
