سایر محصولات
قالب محصول
قالب گیری در دستگاه اکسترودر به دو حالت تزریقی و قالب گیری اکستروژن است .
تفاوت اصلی بین فرآیند قالب گیری تزریقی و قالب گیری اکستروژن پلاستیک در نحوه شکل گیری محصول نهایی است. در مورد اول، پلاستیک ها به صورت مایع مذاب می شوند و با استفاده از قالب یا حفره ای با شکل خاص به شکل مورد نیاز در می آیند. قالب گیری اکستروژن شامل تشکیل مواد پلاستیکی به یک لوله بلند با اکسترود شدن مداوم از دستگاه و سرد شدن در ابعاد مورد نیاز است.
محصولات بکار برده شده در صنعت دکوراتیو در حالت قالب گیری تزریقی تولید میشوند و قالب ساخته شده با طرح مورد نظر در قسمت خروجی مواد دستگاه (اکسترودر) نصب شده و با عبور مواد از ان پروفیل تولید شده به شکل و فرم مورد نظر خارج میشود
قالب ها ها از دو بخش تشکیل شده اند بخش اول به دهنه دستگاه متصل میشود و بخش دوم داخل وان خنک کننده قرار میگیرد که به واسطه این قسمت محصول تولید شده داخل وان قرار میگیرد تا عملیات خنک شدن توسط آب صورت پذیرد .
جنس قالب ها از برج و الیاژ ضد زنگ هستند .قسمت برجی آن به دهنه دستگاه اکسترودر نصب می شود و قسمت دیگر داخل وان خنک کننده قرار میگیرد . در این بخش خاص اگر از فلز ضد زنگ استفاده نشود به علت مجاورت ان با اب بعد از مدتی قطغه دچار زنگ زدگی و پوسیدگی می شود .
این قطعه میتواند متناسب با طرح شما تولید شود و طرح های جدید قابلیت تولید دارد
قالب امباس
محصول تولید شده که از خارج می شود و در وان خنک کننده به دمای متعادل رسیده دارای سطحی صاف است ، شما میتوانید با قالب های امباس بر روی محصولات خود طرح های برجسته ایجاد کنید که جذابیت محصول را صد برابر میکند .
این مدل قالب میتواند متناسب با سلیقه شما و طرح اعلامی ساخته شود و محدودیتی ندارد
جنس این قالب از فلز می باشد که طرح مورد نظر بر روی ان به صورت کنده کاری اینجاد شده و به وسیله حرارت المنت ها و فشار مستقیم بر روی محصول باعث ایجاد طرح میشود .
المنت های حرارتی
المنت های حرارتی ، قطعه ای پر مصرف در دستگاه اکسترودر به حساب میاد که در بسیاری از بخش های دستگاه از جمله سیلندر ماردون و دستگاه های هات استامپ و امباس به کار رفته است .
سیلندر ماردون اکسترودر تحت دمای بالا گرانول را به حالت مصرفی مذاب تبدیل میکند . سه روش گرمایش رایج وجود دارد، اما متداولترین روش گرمایش، گرمایش مقاومتی است.
در این حالت از گرمایش از ترموکوپل ها برای کنترل درجه حرارت تقسیم شده و تشخیص جانبی استفاده می شود. گرمایش مقاومتی از مقاومت برای تولید گرما برای گرم کردن سیلندر ماردون استفاده می کند و سپس گرما را به پلاستیک موجود در سیلندر منتقل می کند.
المنت حرارتی به کار برده شده در دستگاه های هات استامپ و امباس وظیفه انتقال حرارت را به چرخ های سیلیکونی و قالب امباس را بر عهده دارند که به واسطه حرارت منتقل داده شده روکش هات استامپ بر روی محصول نهایی چاپ شده و قالب امباس با حرارت به دست اورده برجستگی های مد نظر را بر روی محصول نهایی ایجاد می نواید .
این محصولات به صورت مجزا متناسب با مدل دستگاه و ابعاد دستگاه شما قابل سفارش می باشند .
تیغ دستگاه میکسر
این محصول داخل بدنه میکسر به کار بده شده و وظیفه اصلی این دستگاه ، مخلوط کردن مواد و به اصطلاح پختن ان را بر عهده دارد . این تیغ ها از فولاد ضد زنگ تولید شده و کیفیت بالایی دارند . شما با انتخاب تیغ مناسب و با کیفیت بالا میتونید گرانول مخلوط شده با کیفیت بالایی را داشته باشید .
با این حال زمان و استفاده مداوم بر روی هر محصولی تاثیرات خود را می گذارد . تیغ به مرور زمان و با اصطکاک ایجاد شده توسط مواد دچار فرسودگی و استهلاک شده و کم کم خاصیت خود را از دست میدهد اما خوشبختانه از جمله قطعاتی است که قابلیت جایگزینی را دارد و شما میتوانید متناسب با مدل دستگاه میکسر خود تیغ مناسب آن را تهیه کنید .
توری ( مش ) دستگاه گرانول
توری های فیلتر ( مش ) در دستگاه گرانول برای برای فیلتر کردن ناخالصی های پلاستیک مذاب در طول فرآیند اکستروژن استفاده می شود . این توری ها در قسمت ورودی قالب دستگاه اکسترودر قرار می گیرد و به عنوان
صفحه های اکسترودر پلاستیک برای فیلتر کردن ناخالصی های مذاب پلاستیک در طول فرآیند اکستروژن استفاده می شود. صفحه نمایش در بشکه اکسترودر یا در ورودی قالب قرار می گیرد . این محصول به عنوان فیلتر تسویه در دستگاه عمل میکند . این فیلترها از توری فولادی ضد زنگ یا نرم ساخته شده اند .
مواد خام پلاستیکی جدید با گرم کردن زباله های پلاستیکی و عبور آن از فیلتر صفحه اکسترودر در دستگاه اکستروژن پلاستیک به دست می آید. این صفحه های توری آلاینده هایی مانند کاغذ را حذف می کند و اجازه میدهد پلاستیک های بازیافتی تمیز در پایان فرآیند جمع آوری ، سپس می توان آن را با استفاده از دستگاه های اکسترودر و قالب به محصول جدیدی تبدیل کرد و به بازار ارائه کرد .
این توری ها در سایز ها و اندازه های متفاوت قابلیت تولید و برش دارند . اندازه توری مصرفی باید نسبت به دهنه دستگاه اکسترودر سفرش گزاری شود . روزنه های توری (مش) نیز متناسب با ابعاد گرانول مد نظر و میزان نا خالصی مواد پلاستیکی قابل تغییر می باشد .
این محصول در ابعاد متفاوت ، متناسب با دهنه دستگاه قابل برش و تامین میباشد ( 10سانتیمتر به بالا) اما به طور معمول سایز 40 پر مصرف ترین به حساب می اید .
گیربوکس
گیربکس اکسترودر یک جزء حیاتی در فرآیند اکستروژن پلاستیک است. در کنترل سرعت و گشتاور ماردون که وظیفه ذوب و شکل دادن به مواد پلاستیکی را بر عهده دارد، نقش حیاتی دارد. درک عملکرد و اهمیت گیربکس برای هر کسی در صنعت اکستروژن پلاستیک ضروری است.
نقش گیربکس در یک اکسترودر
در یک اکسترودر، گیربکس مجرایی برای انتقال نیرو از موتور به ماردون است، خواه اکسترودر تک ماردون یا اکسترودر دو ماردون باشد . این گیربکس ها برای گشتاور و دوام بالا برای رسیدگی به نیازهای سخت فرآیند اکستروژن طراحی شده اند.
آناتومی گیربکس اکسترودر
یک گیربکس اکسترودر از چندین عنصر تشکیل شده است: شفت های ورودی و خروجی، چرخ دنده ها، یاتاقان های رانش و مهر و موم یاتاقان ها. هر یک از این اجزا نقش حیاتی در تضمین عملکرد بدون درز اکسترودر ایفا می کند. اغلب، چرخ دنده ها برای استحکام بیشتر تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند و برای کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر، به پرداخت سطح توجه دقیقی می شود.
گیربکس از طریق یک کوپلینگ انعطاف پذیر به ماردون متصل می شود. کوپلینگ منعطف هرگونه خطای جزئی در تراز را که بین محور خروجی گیربکس و مجموعه رانش وجود دارد را در خود جای می دهد و به جداسازی رانش های ایجاد شده توسط ماردون از گیربکس کمک می کند. نگهداری منظم گیربکس امری ضروری است.
نواع رایج گیربکس های اکسترودر
همه گیربکس ها یکسان ساخته نمی شوند. به عنوان مثال، یک اکسترودر پلاستیکی ممکن است از طراحی دنده متفاوتی نسبت به اکسترودر مورد استفاده در متالورژی پودر استفاده کند. انواعی که معمولا دیده می شوند عبارتند از گیربکس های شفت موازی، گیربکس های حلزونی و گیربکس های مخروطی.
اهمیت نگهداری و بازرسی منظم
معاینات برنامه ریزی شده فقط برای انسان ها نیست. آنها برای ماشین آلات نیز ضروری هستند! بازرسی منظم گیربکس، یاتاقانهای رانش و مهر و موم بلبرینگ میتواند از تبدیل شدن مشکلات کوچک به مشکلات بزرگ جلوگیری کند. این نه تنها مقرون به صرفه است، بلکه طول عمر گیربکس شما را نیز افزایش می دهد.
چه زمانی باید تعمیر یا تعویض را انتخاب کرد
اینجاست که همه چیز پیچیده می شود. آیا باید آن را تعمیر یا تعویض کنید؟ اغلب، پاسخ به عوامل مختلفی از جمله میزان آسیب و هزینه هر گزینه بستگی دارد. شرکت هایی مانند ما، تعمیر گیربکس اکسترودر، خدمات تعمیر تخصصی را برای زنده کردن گیربکس شما ارائه می دهند. گاهی اوقات تعمیر و بازسازی گزینه بهتر و مقرون به صرفه تری نسبت به تعویض کامل است، به خصوص هنگامی که تعمیر گیربکس صنعتی را در نظر می گیرید.
جمع کننده فویل دستگاه
زمانی که قرار است بر روی محصولات از فویل هات استمپ استفاده شود این قسمت از دستگاه نقش به سزایی را بر روی دستگاه های هات استامپ ایفا میکند .
روکش هات استمپ برای قرار گرفتن بر روی محصول به محرکی کشنده احتیاج دارد که این موتور این نقش را بر عهده میگیرد . و سمت دیگر به کمک این بخش میتوان سلفون قرار گرفته بر روی روکش هات استمپ را هم جدا نمود .
این موتور در برند ها متفاوت قابل سفارش است و شما در انتخاب مدل ان ازاد هستید .