دستگاه اکسترودر نوار لبه PVC

1.قیف تغذیه : مواد اولیه (گرانول یا پودر pvc) از طریق قیف تغذیه وارد دستگاه می شود ، قیف معمولا مجهز به یک سیستم کنترل جریان است تا مواد به صورت یکنواخت وارد بخش بعدی شوند.

2.پیچ و سیلندر : پیچ قطعه ای مارپیچی که مواد را به جلو هدایت کرده و همزمان آن ها را فشرده و مخلوط می کند ، سیلندر استوانه ای که پیچ در داخل آن می چرخد و مواد را در تماس با دیواره گرم می کند.

3.سیستم حرارت دهی : شامل المننت های گرمایشی که دمای سیلندر را تنظیم می کند، این سیستم دما را به دقت کنترل می کند تا مواد pvc به حالت خمیری برسند.معمولا دارای مناطق حرارتی مختلف برای بهینه سازی فرآیند ذوب است.

4.سیستم خنک کننده : پس از خروج مواد از قالب ، نوارهای تولید شده باید خنک شوند تا شکل خود را تثبیت کنند ، معمولا از آب خنک کننده یا سیستم هوایی برای کاهش دما استفاده می شود ، این سیستم به جلوگیری از تاب خوردگی یا تغییر شکل نوار کمک می کند.

5.واحد کشش : نوارهای خروجی را به آرامی و با سرعت ثابت از قالب می کشد ، این واحد فشار را کنترل می کند تا از آسیب به نوارها جلوگیری شود.

6.واحد برش : نوارهای تولیدی را به طول های مشخص برش می دهد یا آماده جمع آوری می کند.

7.سیستم جمع آوری و رولینگ : نوار ها پس از تولید به صورات رول بسته بندی می شوند ، این سیستم می تواند رول ها را بر اساس اندازه های دلخواه آماده کند.

8.سیستم  کنترل : شامل پنل کنترل یا سیستم های هوشمند برای تنظیم و مانیتورینگ فرآیند امکان کنترل دما ، سرعت ، فشار ، و سایر پارامترهای کلیدی را فراهم می کند.

9.خشک کن مواد اولیه : برای حذف رطوبت مواد قبل از ورود به دستگاه

10.قسمت چاپ و لمینت : برای اضافه کردن طرح ها با رنگ های خاص روی نوار ها